Upravit stránku
pl

Świat manufaktury

Produkcja jedynych czeskich zegarków PRIM

Nasza firma ELTON hodinářská jest jedynym czeskim producentem mechanicznych zegarków naręcznych PRIM. Kompletną produkcję zegarków, łącznie z mechanizmami, można na terenie Czech zobaczyć wyłącznie w Nowym Mieście nad Metują. Regularnie umożliwiamy naszym klientom i osobom zainteresowanym zegarmistrzostwem wgląd w działanie manufaktury podczas naszego corocznego Dnia Otwartego. Na małą wycieczkę do świata produkcji można się też wybrać dzięki naszej stronie internetowej.

Zegarki mechaniczne z naszej najlepszej serii modelowej PRIM Manufakture 1949 z mechanizmem własnej konstrukcji składają się z około 140 części, z których ponad 90% produkowanych jest bezpośrednio w naszej manufakturze. Przy zastosowaniu zaawansowanej metody obróbki wiórowej, która zapewnia najwyższą jakość, produkujemy koperty do wszystkich naszych zegarków, w tym serii PRIM Automatic i PRIM z mechanicznymi i kwarcowymi mechanizmami szwajcarskimi.

 

Mechanizmy mechaniczne

Mechanizm lub kaliber to serce każdego zegarka. Decyduje nie tylko o tym, jak dobrze zegarek będzie działał, ale także o tym, jak długa będzie jego żywotność. Każda z ponad 130 części naszego mechanizmu mechanicznego jest produkowana z nadzwyczajną starannością i dbałością o szczegóły. Aktualnie produkujemy 8 typów mechanizmów zegarkowych własnej konstrukcji.

Wykonanie podstawy mechanizmu w specjalistycznym centrum frezarskim CNC zajmuje ponad 2 godziny. Półfabrykat wycięty z koła jest prasowany, aby zmniejszyć ryzyko pęknięć. Podstawa ma ponad 100 różnych otworów. Obrobione podstawy są zdobione specjalnym materiałem ściernym specyficznym dla naszych zegarków PRIM, a następnie są dalej wykańczane.

Najmniejsze komponenty mechanizmu zegarka są ledwie widoczne gołym okiem. Można je zobaczyć tylko pod lupą i jedynie pod mikroskopem można zauważyć szczegóły. Każda z tych miniaturowych cząsteczek jest przez nas dokładnie kontrolowana, wszystkie wymiary muszą się zgadzać z dokładnością do tysięcznej części milimetra. Najmniejsza obrabiana średnica cząsteczki wynosi 0,08 mm.

 

Koperty

Wszystkie koperty są wytwarzane bezpośrednio w naszej manufakturze przy użyciu czasochłonnej i technologicznie wymagającej metody obróbki wiórowej, która pozwala nam na dostosowywanie kształtu, rozmiaru lub materiału do wymagań klienta w trakcie produkcji. Jesteśmy w stanie pracować z różnorodną gamą materiałów od specjalnej stali nierdzewnej przez metale szlachetne i stal damasceńską po tytan.

Ostateczne wykończenie – szlifowanie, polerowanie – jest wykonywane na kopercie w zasadzie ręcznie. Nadzwyczaj staranne podejście gwarantuje, że zegarki PRIM stają się prawdziwym klejnotem na nadgarstkach naszych klientów. Najlepszą pastę do polerowania stali nierdzewnej wykonujemy sami według starej receptury, sięgającej czasów pierwszych zegarków osobistych PRIM.

Pokrywę można personalizować opisem według życzenia klienta – imię, dedykacja, motto itp. Ozdobić można również koronkę, na przykład monogramem czy logo. Najbardziej wymagającą techniką jest grawerowanie, gdzie wykończenie jednej pokrywy zajmuje nawet 4 godziny.  
 

 

Tarcze i wskazówki

Jesteśmy w stanie wykonać tarcze najróżniejszego typu, w różnorodnej kolorystyce. Wykonujemy tarcze z indeksami tłoczonymi, drukowanymi, gładkimi lub z indeksami pokrytymi świecącą masą. Tłoczone indeksy są wytłaczane w blasze mosiężnej lub alpakowej za pomocą tłocznika, a następnie frezowane diamentem, aby uzyskać złote (mosiądz) lub srebrne (alpaka) indeksy. Kolejną interesującą techniką, którą stosujemy, jest tampodruk, który jest wykorzystywany do produkcji tarcz już od XVIII wieku, kiedy to w Szwajcarii powstały pierwsze drukowane tarcze do zegarków kieszonkowych, a później naręcznych.

Pokrywanie wskazówek luminescencją to prawdziwie tytaniczna praca, wymagająca precyzji. Na przykład zabarwienie na niebiesko wskazówek i innych części nie jest wykonywane techniką malowania, metaliczny niebieski kolor powstaje przez podgrzanie stali węglowej do wymaganej liczby stopni. 
 

 

Montaż zegarków

Wszystkie wyprodukowane części i fragmenty są przetwarzane na zegarki naręczne dopiero pod okiem naszych doświadczonych zegarmistrzów. Skompletowania zegarka mechanicznego zabierze doświadczonemu zegarmistrzowi całą jedną zmianę. W procesie pracy nad nowym zegarkiem, a zwłaszcza po jej zakończeniu, należy wykonać szereg pomiarów, testów i prób. Trwają one około dwóch tygodni. Dopiero wtedy zegarek może zostać przekazany klientowi lub do sklepu. Przykładowo pomiar wodoszczelności zegarka odbywa się w komorze ciśnieniowej.

Powstaje nadmierne ciśnienie, w dalszej kolejności podciśnienie, a następnie mierzone jest ugięcie szkła. Jeśli dojdzie do odchylenia, obudowa jest wodoszczelna, ponieważ w zegarku utrzymuje się ciśnienie atmosferyczne. Jeśli nie nastąpi żadne odkształcenie, oznacza to, że ciśnienie w komorze i w zegarku wyrównało się. Zegarek musi wówczas być ponownie uszczelniony, a wodoszczelność należy przetestować raz jeszcze.

Podczas kontroli rezerwy pracy zegarek jest naciągany do maksimum, a następnie pozostawiony w stanie spoczynku aż do całkowitego wyłączenia się mechanizmu, przy czym warto wspomnieć, że nasze mechaniczne mechanizmy in-house osiągają rezerwę pracy 48-52 godzin.

 

Ta strona korzysta z plików cookie

Niezbędne pliki cookie są niezbędne do działania witryny. Jednak opcjonalne pliki cookie muszą być włączone w celu świadczenia w pełni funkcjonalnych usług, personalizacji reklam i analizy ruchu. Kliknij poniższy przycisk, aby je włączyć. Więcej informacji

Ustawienia Pozwól wszystko

Ustawienia plików cookie

Twoja prywatność jest ważna. Możesz wybrać spośród poniższych ustawień plików cookie. Więcej informacji

Potwierdź wszystko Potwierdź moje wybory